Угљеник је један од главних елемената индустријског челика.Перформансе и структура челика у великој мери су одређене садржајем и дистрибуцијом угљеника у челику.Ефекат угљеника је посебно значајан код нерђајућег челика.Утицај угљеника на структуру нерђајућег челика се углавном манифестује у два аспекта.Са једне стране, угљеник је елемент који стабилизује аустенит, а ефекат је велики (око 30 пута већи од никла), са друге стране, због високог афинитета угљеника и хрома.Велики, са хромом – сложена серија карбида.Дакле, у погледу чврстоће и отпорности на корозију, улога угљеника у нерђајућем челику је контрадикторна.
Препознајући закон овог утицаја, можемо изабрати нерђајуће челике са различитим садржајем угљеника на основу различитих захтева употребе.
На пример, стандардни садржај хрома за пет разреда челика 0Црл3~4Цр13, који се највише користи у индустрији и најмањи, постављен је на 12~14%, односно узимају се у обзир фактори да угљеник и хром формирају хром карбид.Одлучујућа сврха је да након спајања угљеника и хрома у хром карбид, садржај хрома у чврстом раствору не буде мањи од минималног садржаја хрома од 11,7%.
Што се тиче ових пет врста челика, због разлике у садржају угљеника, чврстоћа и отпорност на корозију су такође различите.Отпорност на корозију челика 0Цр13~2Црл3 је боља, али је јачина нижа од челика 3Цр13 и 4Цр13.Углавном се користи за производњу структурних делова.
Због високог садржаја угљеника, две врсте челика могу добити високу чврстоћу и углавном се користе у производњи опруга, ножева и других делова који захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање.За други пример, да би се превазишла интергрануларна корозија нерђајућег челика 18-8 хром-никл, садржај угљеника у челику се може смањити на мање од 0,03%, или се може додати елемент (титанијум или ниобијум) са већим афинитетом од хрома и угљеника како би се спречило стварање карбида.Хром, на пример, када су висока тврдоћа и отпорност на хабање главни захтеви, можемо повећати садржај угљеника у челику док на одговарајући начин повећавамо садржај хрома, како бисмо испунили захтеве тврдоће и отпорности на хабање, и узети у обзир одређену отпорност на корозију, индустријску употребу као лежајева, мерних алата и сечива са нерђајућим челиком 9Цр17Мо и 9Цр17Мо као и 9ВЦо955, иако је висок садржај угљеника, 9ВЦо955 као челик. %, јер је у складу са тим повећан и њихов садржај хрома, па и даље гарантује отпорност на корозију.Захтевај.
Уопштено говорећи, садржај угљеника у нерђајућим челицима који се тренутно користе у индустрији је релативно низак.Већина нерђајућих челика има садржај угљеника од 0,1 до 0,4%, а челици отпорни на киселине имају садржај угљеника од 0,1 до 0,2%.Нерђајући челици са садржајем угљеника већим од 0,4% чине само мали део укупног броја класа, јер у већини услова употребе, нерђајући челици увек имају отпорност на корозију као своју примарну намену.Поред тога, нижи садржај угљеника је такође последица одређених захтева процеса, као што су лако заваривање и хладна деформација.
Време поста: 27.09.2022