Укратко —Јапански произвођачи електронике који наручују хладно ваљане траке од нерђајућег челика из Кине за штанцање опружних стезаљки и терминала конектора спроводе петодимензионалне и металуршке провере које превазилазе стандардне минимуме ASTM A240 или JIS G 4305. Најчешће одбијање серије које видим од јапанских QA тимова у фази улазне инспекције је конзистентност тврдоће — трака од 1/4H специфицирана на HV 250–310 не сме имати распон шири од ±15 HV по дужини калема (стандардни распон HV 60 се сматра прешироким за контактну опругу терминала која захтева поновљивост силе претходног оптерећења од ±5%). Храпавост површине мора бити испод Ra 0,5 μm на контактној страни терминалне траке, а толеранција дебљине мора се одржавати на ±0,03 mm за номиналну дебљину од 0,3 mm — варијација од 0,05 mm у дебљини траке производи варијацију од 0,3 mm у слободној висини формиране опружне стезаљке, што помера контактни притисак за 1,2–1,5 N од наведене вредности. Овај чланак покрива пет параметара инспекције који су важни када јапански произвођач оригиналне опреме за електронику поново наручи хладно ваљану траку од нерђајућег челика.

Јапанска индустрија производње конектора и терминала — компаније као што су JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric и одељење за електронику компаније Yazaki — троше хиљаде тона прецизно хладно ваљане траке од нерђајућег челика годишње за штанцане компоненте: опружне стезаљке које држе спојну половину конектора (обично дебљине 0,2–0,4 мм, чврстоће 1/2H, класе 301 или 304) и сигналне или напојне терминале дебљине 0,15–0,30 мм чврстоће 1/4H. Трака улази у пресу за штанцање брзином од 50–200 м/мин, производећи 50.000–200.000 терминала на сат кроз прогресивни алат са захтевима за толеранцију мереним у микрометрима. Трака која не прође улазну контролу у јапанској фабрици електронике враћа се добављачу на његов трошак, плус захтев за одштету због застоја производне линије од 200.000 до 500.000 јена по сату за пресу за штанцање у неактивном стању. На ово тржиште испоручујемо хладно ваљану траку од нерђајућег челика, а овај чланак покрива пет провера које јапански инжењер за контролу квалитета обавља на сваком долазном калему. За наш производни асортиман хладног ваљања, погледајтестраница производа од хладно ваљаног нерђајућег челикаЗа могућности процеса у прецизној производњи трака, посетитекатегорија прецизних трака од нерђајућег челика.

Конзистентност тврдоће — Зашто је ±15 HV важно за контактну опругу

Јапански произвођачи електронике одређују стање хладно ваљане траке од нерђајућег челика према два стандарда која раде паралелно: JIS G 4313 (хладно ваљане траке од нерђајућег челика за опруге) и ASTM A240/A480 спецификација за еквивалентне ознаке тврдоће. За траку 1/4H од нерђајућег челика 304, опсег тврдоће према JIS G 4313 је HV 250–310 (распон од 60 поена). За траку 1/2H од нерђајућег челика 301, опсег је HV 310–370 (такође 60 поена). Стандард је...опсег тврдоће за производњу млина— покрива нормалну варијацију процеса температуре пећи за жарење (±10°C преко ширине траке у пећи за континуирано жарење) и варијацију смањења при хладном ваљању (±2% у последњем пролазу у ваљаоници Сендзимир). Али за јапанског произвођача терминала, распон тврдоће од 60 тачака је преширок за терминал који мора да испоручи конзистентну контактну силу кроз 500.000 отиснутих делова.

Контактна сила терминала са опружном стезаљком је пропорционална граници течења траке на формираном радијусу савијања. За стезаљку од нерђајућег челика 301 дебљине 0,3 мм, савијену на унутрашњем радијусу од 0,3 мм (однос R/t = 1,0 - уски савијање за опружни контакт), угао повратка се мења за 0,5° за свако повећање тврдоће траке од 10 HV. Варијација од 60 HV преко калема значи да се угао повратка мења за 3° - висина слободног хода формираног стезаљке варира за 0,2 мм на контактном врху, а сила спајања се помера са наведених 8 N на између 6,5 N и 9,5 N. Јапански купац одбацује сваку серију где се тврдоћа мења за више од ±15 HV преко калема (прозор од 30 тачака). Испуњавамо овај захтев радом ваљаонице са контролисаним смањењем по пролазу и узорковањем тврдоће на пет позиција (лева ивица, лева четвртина, центар, десна четвртина, десна ивица) на сваком калему у серији, бележећи стандардну девијацију. Ако стандардна девијација прелази 8 HV, завојница се сврстава у непрецизну примену. Асортиман производа хладно ваљане траке приказан је настраница хладно ваљане траке.

Храпавост површине — Ra 0,5 μm за стабилност контактног отпора

Храпавост површине хладно ваљане траке на контактној страни терминала одређује стварну контактну површину између терминала и спојног пина. Терминал који преноси 3 А сигналне струје са контактним отпором од 20 mΩ захтева стварну контактну површину од најмање 0,01 mm² при номиналној контактној сили (8 N). Ако је храпавост површине траке Ra 1,0 μm уместо Ra 0,5 μm, неравнине (врхови) на површини су више за 0,5 μm — пластична деформација ових неравнина под контактном силом ствара стварну контактну површину која је 30–40% мања, повећавајући контактни отпор са 20 mΩ на 30–35 mΩ. При 3 A, дисипација снаге на контактној тачки (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W) у затвореном кућишту конектора без вентилације ствара локални пораст температуре од 15–25°C изнад собне температуре. У каблу са 60 конектора у моторном простору аутомобила, кумулативна топлота смањује чврстоћу опруге терминала — нерђајући челик 1/2H се опушта за 10–15% на 100°C током 3.000 сати, смањујући контактну силу и додатно повећавајући контактни отпор у циклусу самопојачавајућег отказа.

Храпавост површине траке зависи од четири фактора: завршне обраде површине радног ваљка (брушена завршна обрада Ra 0,1 μm за последњи пролаз), чистоће уља за ваљање (систем филтера од 5 μm који спречава уграђивање тврдих честица у површину траке), затезања траке током последњег пролаза (одржава се унутар ±3% од задате вредности помоћу контроле обртног момента затворене петље затезног калема) и атмосфере пећи за жарење (атмосфера за редукцију водоника и азота на 1.050°C за квалитете 304 и 301 спречава таложење карбида и оксидацију површине). Меримо храпавост површине на три позиције дуж ширине траке на сваком калему помоћу контактног профилометра према ISO 25178. Типична вредност Ra је 0,35–0,45 μm на светлој страни и 0,45–0,55 μm на мат страни — купац бира страну за контактну површину. За могућност производње прецизних тврдих трака, погледајтестраница производа од тврде прецизне траке од нерђајућег челика.

Толеранција дебљине — ±0,03 мм Контролише слободну висину савијене копче

Толеранција дебљине прецизно хладно ваљане траке је дефинисана према ASTM A480 као ±10% номиналне дебљине за ширине до 600 мм. За номиналну дебљину од 0,30 мм, ово је ±0,030 мм. Јапански произвођачи електронике такође спроводе ову толеранцију, али додатно мере варијацију дебљине преко ширине траке (профил круне) и дуж дужине траке (варијација траке мерног опсега). Круна - разлика у дебљини између средишта траке и ивице траке - не сме бити већа од 0,010 мм за траку ширине 200 мм на номиналној дебљини 0,30 мм. Варијација траке мерног опсега - периодична варијација дебљине дуж дужине узрокована ексцентричношћу носача Сендзимирове ваљаонице - не сме бити већа од 0,005 мм на дужини од 10 метара.

Зашто овај ниво прецизности за опружну стезаљку? Штанцана опружна стезаљка која се савија на радијусу од 0,5 мм са дебљином траке од 0,30 мм (R/t = 1,67) има формирану слободну висину од 4,5 мм. Ако је дебљина траке 0,33 мм (горња граница од ±0,03 мм), геометрија опруге се мења јер се момент инерције попречног пресека (I = b × t³ / 12) повећава за (0,33/0,30)³ = 1,33 пута — формирана опруга је 33% чвршћа при савијању, а слободна висина стезаљке се повећава за 0,3 мм на 4,8 мм. Сила уметања спојног клина се мења са спецификације од 8 ± 1 N на 10 ± 1,5 N — изнад горње границе купца од 9 N. Исти ефекат у супротном смеру се јавља ако је дебљина на доњој граници од 0,27 мм. Толеранција дебљине од ±0,03 мм директно се преводи у варијацију силе од ±0,25 N у опружној стезаљци — а прозор прихватања купца је ±1 N. Дебљину држимо на ±0,02 мм у средини завојнице и ±0,03 мм на ивицама путем аутоматске контроле мерача у затвореној петљи на последњем пролазу ваљка Сендзимир. За производе од траке од нерђајућег челика у ширем смислу, погледајтестраница категорије трака од нерђајућег челика.

Edge Burr — интерфејс за бушење и израду матрица током целог живота

Хладно ваљана трака се сече из котурне пуне ширине на уже траке (ширине 20–200 мм, у зависности од ширине терминала и распореда алата за штанцање) на линији за сечење са ротационим ножевима. Процес сечења ствара неравнину на ивици реза - подигнуту ивицу помереног материјала која вири изнад површине траке за 0,02–0,15 мм у зависности од оштрине ножа, зазора за сечење (зазор између горњег и доњег ножа, подешен на 5–10% дебљине траке за прецизно сечење) и затезања траке на машини за сечење. За јапански алат за штанцање који ради брзином од 200 потеза у минути са зазором између бушача и алата од 0,020 мм (7% од дебљине траке од 0,30 мм), неравнина на долазној ивици траке је прва ствар која долази у контакт са површином алата. Висина неравнине изнад 0,05 мм ће оштетити површину чипа у року од 50.000 потеза — огреботина ствара огреботину на површини чипа која се преноси на сваки следећи терминал, стварајући подигнути гребен на површини терминала који спречава да терминал потпуно легне у кућиште конектора.

Висину неравнине на ивици контролишемо помоћу спецификације сечења са три параметра: преклапање ножа је подешено на 30% дебљине траке (0,09 мм за траку од 0,30 мм), бочни размак је 8% дебљине траке (0,024 мм), а полупречник ивице ножа се одржава испод 0,01 мм — ножеви за сечење се поново брусе када полупречник ивице пређе 0,02 мм, што се дешава након 30–50 тона сечења по сету ножева. Висина неравнине се мери индикатором на првом и последњем метру сваког прорезаног калема. Висина неравнине која прелази 0,05 мм уклања се станицом за уклањање неравнине (сет опружних карбидних блокова који скидају неравнину са ивице за 0,03 мм са сваке стране) на излазу из линије за сечење. Операција уклањања неравнине нас кошта 0,30 јена по линеарном метру траке — али рачун за поправку алата за шестопозициони прогресивни алат јапанског произвођача терминала износи 150.000–300.000 јена, плус застој производне линије. Операција уклањања неравнине је стандардно укључена у све поруџбине прецизних хладно ваљаних трака за јапанске купце електронике, без додатних трошкова.

Паковање и испорука — Захтеви за JIT калем

Јапански произвођачи електронских терминала раде на принципу „јуст-ин-тиме“ (JIT). Котур од 500 кг прецизне хладно ваљане траке димензија 0,30 × 100 мм, са просечном дужином траке од 2.100 м, прима се и поставља директно на котур за одмотавање вишеклизне пресе за штанцање — без међускладиштења, без задржавања ради инспекције. Котур мора бити без преклапајућих трагова омотача (удубљење које спољашњи омотач прави на унутрашњим омотачима током одмотавања и руковања), јер удубљење дубине 0,02 мм на површини траке ствара ударно оптерећење матрице на преси за штанцање — бушач наилази на додатни отпор од 0,02 мм на том положају, клип пресе се нагиње, а оштећена ивица врха бушача ствара отпадни терминал.

Спецификација паковања за калемове који се извозе у Јапан укључује: челични калем (унутрашњи пречник трна 300 мм, спољашњи пречник 450 мм, бочне прирубнице пречника 150 мм), траку намотану под константним затезањем (50 N на 10 мм ширине траке — 500 N за траку ширине 100 мм), сваки намотај одвојен полиетиленским међуслојем дебљине 0,10 мм како би се спречило гребање између намотаја, калем затворен у врећици са вакуумском заштитом од влаге и силика гелом за сушење (нерђајући челик не рђа, али међуслојни папир мора се одржавати испод 10% релативне влажности како би се спречило да органске киселине папира обоје површину траке током поморског транспорта), и калем упакован у дрвени сандук са подлогом од пене која пригушује вибрације. Број заварених спојева у завојници — свака завојница се формира заваривањем више трака мастер завојнице од 5 тона од краја до краја на линији за сечење — ограничен је на 1 заварени спој на 500 м за јапанске поруџбине, у поређењу са индустријским стандардом од 1 на 300 м. Подручје завареног споја је означено жутом траком боје 30 цм пре и 30 цм после споја, а оператер пресе за штанцање је наложено да исече и одбаци зону завара на вођици за улазак у пресу.

Комплетан асортиман производа које испоручујемо за прецизно штанцање наведен је настраница каталога производа.

Контролна листа за прихватање за улазну инспекцију контроле квалитета у Јапану

За тренутне извозне спецификације и цене прецизно хладно ваљане траке од нерђајућег челика,страница производа са тврдом прецизном тракомукључује доступне степене тврдоће и димензионална ограничења. За шире разумевање обраде трака од нерђајућег челика,страница хладно ваљаног производаописује производну опрему и кораке процеса.

Јапански систем индустријских стандарда пружа материјални оквир —JIS G 4313 хладно ваљане траке од нерђајућег челика за опругеје применљиви стандард за тврдоће 1/4H и 1/2H које се користе у штанцању електронских опружних контаката. За међународну референцу о тестирању конектора,SAE International стандарди за испитивање терминала конектораНаведите методу мерења контактног отпора и услове испитивања за конекторске терминале који се користе у електронској опреми.

Често постављана питања